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  • 自动混胶机出胶不同步如何解决

     

    一、自动混胶机出胶不同步的现象
     
            所谓出胶不同步是指自动混胶机两个组分的胶黏剂(通常称为A胶和B胶)在开始供胶和停止供胶时,时间先后不一致的情况。出胶不同步也叫输胶不同步。
     
            我们都知道,双组分胶自动混胶机出胶(输胶)的基本工作模式是一样的,即启动—→停止—→再启动—→再停止,如此循环往复。从启动到停止是一个工作周期,期间完成一次输胶动作。相应地,两个组分胶黏剂的齿轮泵各自完成一次启动到停止的周期运动,胶液从齿轮泵到输胶管再进入静态混合管进行充分混合。
     
            出胶不同步的表现有两种情形:
     
            1)在启动瞬间,两种胶液不同时从输胶管流出;
            2)在停止瞬间,两种胶液不同时从输胶管停止流出。
            总之,是指两种胶液从输胶管开始流出或停止流出(即进入静态混合管时)一个在先,一个在后。
     
            出胶不同步意味着静态混胶管的某个局部(或管道的某个区段)只有一个组分的胶黏剂,而它没有与另一组分进行混合、或者混合不充分、或者混配比明显超出允许的宽容度范围。
     
     
    二、出胶不同步的主要影响
     
            出胶不同步可能会导致严重质量事故,最典型的就是复合后出现固化不充分现象。其道理很简单,部分不同步的单组分胶液不能与另一组分充分混合,从而不能产生所需要的固化条件。其结果就是复合膜虽经过长时间固化仍无法彻底固化,出现胶膜发粘、复合牢度异常降低等缺陷。
     
            固化不充分在多数情况下是局部的,偶尔也会出现全部(整个版面)固化不充分的情况。前者也俗称局部不干,后者俗称满版不干。 
     
            出胶不同步是固化不充分形成的主要原因之一。而固化不充分是无溶剂复合最令人头疼的质量缺陷之一,它几乎没有规律性,随机性很强,无法事前发现,只能在事后查找,严重时会批量废品,甚至产生质量纠纷。 
     
     
    三、出胶不同步的主要原因
     
            出胶不同步的原因基本上可归结为两大类:一类是设计缺陷方面的原因,一类是使用操作方面的原因。
     
            设计缺陷方面的原因主要有两种情况:
     
            一是系统设计时没有充分考虑到同步性这一自动混胶的基本工艺要求,在设计概念上就存在错误。
     
            二是结构设计或者控制系统(其中包括硬件和软件两个方面)配套上也没有充分考虑到同步控制和管路密封的细节要求等。这一类原因是系统本身的先天不足。目前市面上绝大多数自动混胶机都或多或少存在这样的缺陷。而对这类缺陷用户要改变的话,是无能为力的。
     
           使用操作方面的原因主要是指自动混胶机的维护保养没有严格的规范,或者虽有规范但实际操作不到位。
     
            通常有如下一些异常情况:储胶桶底过滤网堵塞、桶泵连接管堵塞、输胶阀门粘胶无法灵活开闭、输胶管破损或压力检测失效等。
     
            还有一种特别值得关注的操作问题就是:在低温季节,胶黏剂没有足够的预热或按规定正确倒入,导致桶底胶黏剂实际温度没有达到规定的工作温度,因而胶黏剂的工作粘度高出正常混胶的要求范围,导致出胶不同步或局部混胶不均匀。        
     
     
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    点击次数:  更新时间:2019-05-30 11:02:18  【打印此页】  【关闭
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